空分空压机检修方案

一、检修目的：

空分空压机组运行质量较差，时常出现跳机现象（报警为机组过载），现机组能力下降，油耗量增大，进口过滤器时常出现喷油现象，导致车间检修费用耗费较大；

二、准备工作：

1、关闭机组通向系统的所有阀门。

2、放空机组中的超级冷却剂。

3、整理好维修现场，现场要求宽敞、明亮、平坦、整洁、通风、通水、通电。

4、准备好维修平台，平台要求平面平整、结实、大小合适，四周有油槽。

5、准备好维修工具。

6、准备好接拆卸机组时接流出的超级冷却剂用的工具。

7、准备好清洗剂，清洗工具，抹布或棉丝，以及洗洁精、洗衣粉等。

8、准备好吊装机组机头的设备和钢丝绳。

9、准备好安全用具以及劳保用品。

10、安排好现场记录人员，安全监护人员。

11、相关部门准备好应急预案。

三、安全措施：

1、现场专人进行监护。

2、作业人员佩戴好个人防护用品。

3、现场不得存放与检修无关的物品，保持现场通畅。

4、切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”。

5、对检修用起吊机具、工具进行检查，确保安全可靠。

6、检修前清点工具，每一步检修使用后清点工具或完成每一步安装时，对机组内部进行检查，防止工机具、杂物等掉入设备内部。

7、其它严格遵循《设备维护检修规程》、《设备说明书》之有关规定。

四、作业内容：

拆下空气过滤器、进气蝶阀、压缩机地脚螺栓后，脱开电机，将压缩机吊运至检修工作场地。首先拆卸螺杆压缩机组，应将机组内润滑油排出，再拆卸机器。拆卸时做好装配标记、测量间隙；吊装完毕后将机组叉运至维修平台上，进行检修作业。

五、作业步骤

第一步、拆除、吊装

1、支撑好与机组连接的大管道。

2、拆开与机组连接的管道法兰。

3、拆除联轴器。

4、拆除机组的地脚螺栓。

5、拆除影响吊装机组的管道、设备部件。

6、仔细检查机组有无连接点，确认吊装无任何障碍。

7、拆卸时做好装配标记、测量间隙，在机组的吊环上安装钢丝绳，要牢固可靠。

8、利用房顶的三只孔眼吊装，先用北侧孔眼吊起，然后用中间孔眼倒至中间，最后用最南侧孔眼倒至滚杠，移出厂房，将机组叉运至维修平台上。

第二步、拆解、检查机组

拆卸：螺杆压缩机组大修时，应将机组内的制冷剂及润滑油排出，再拆卸机器。拆卸时做好装配标记、测量间隙。

1、机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度，并做好记录。

2、检查转子（主、从动）两端与吸排气端座间有无磨损痕迹。

3、检查转子外径及齿面上的磨损情况，并用外径千分表测量转子外径，并做相关的记录。

4、测量转子轴径。

5、测量主轴承孔内径尺寸。

6、检查轴封磨损状况。

7、检查所有O形圈的状况。

8、检查联轴器螺栓、传动芯。

9、检查所有油路是否畅通。

10、检查所有弹簧是否发生过大的永久变形。

11、检查能量指示器有无损坏及旋转卡阻现象。

第三步、修理、清洗

1、凡属不严重磨损及拉毛现象，均可由钳工用油石磨光，也可在机床上磨光。如在机床上磨光时，必须把工件的位置校正，否则会造成工件报废的损失。

2、转子轴颈表面及轴封部位不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷，主轴颈表面经磨光加工后应仔细测出其尺寸，以便根据尺寸修理主轴承。

3、主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度应更换。如果重新在主轴承上浇铸轴承合金，则必须保证内表面与主轴承孔的同轴度。

4、止推轴承或游隙增大，必须更换新件。且应测出其真实游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。

5、垫片及O型圈如损坏必须更换新件。

6、将机体两端面、吸排气端座平面上密封胶清洗干净。

7、将所有配件及机体用清洗剂清洗干净。

8、将清洗干净的配件和机体凉干。

9、将凉干的配件和机体表面涂抹超级冷却剂。

10、将所有过滤器清洗干净，凉干。

第四步、装配

应在对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及更换，装配时要记下装配位置记号，切不可将位置装错。

1、将所有零件清洗干净，并以压缩空气吹干。

2、将需要工机具准备齐全。

3、将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴径配合的间隙要求。

4、在吸气端座与机体粘合的平面上密封胶，涂时要注意涂抹均匀。

5、将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固定。

6、装滑阀及其导向托板、导向托板先以定位销定位后可用螺栓将其固定。

7、吸入端主轴承孔、机体内孔涂于正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子，其中后装入转子需慢慢旋入、不可强制向机体内压入。两转子的端面应和、靠紧吸气端座。这时测转子排气端面与机体排气端面间的尺寸值。

8、在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶。

9、将排气端座在机体排出端，以定位销定位后，以螺栓固定。在将排气端座时注意主轴承内孔、切勿擦伤主轴承。

10、放入调整垫片、止推轴承，并以圆螺栓将止推轴承内座圈紧固在转子轴径上，要注意止推轴承方向。

11、装上轴承压圈，主意转子端面与机体排气端间隙之和。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子转动灵活。如排气端间隙不合理，则应改变调整垫片厚度。

12、排气端盖上定位销后，以螺栓固定。

13、装入轴封动环在动环摩擦面上涂超级冷却剂。

14、装油封盖及静环。

15、装油活塞、吸气端盖。

第五步、吊装、恢复

1、将机头吊装至机组上。

2、恢复所有拆卸的管道，设备部件。

3、安装好拆卸下来的过滤器。

4、检查机组是否恢复完好，确认无误。

第六步、调试

1、首次空运转5分钟，停机检查。

2、检查无任何故障后在开始第二次运转。

3、停机数分钟后，开始再次启动。

4、检修后的压缩机经过试运转，试运转正常方能投入正式运转。在试运转后，应将机组内的润滑油更换后方可投入正常运转。

六、质量验收

1、机组投运后，对机组运行参数做书面记录

2、机组调试完毕，与工艺相关人员进行设备的交接。

3、现场双方人员共同见证机组运行情况。

4、对维修资料、工具进行交接。

5、做好设备交接备忘录。