管理现场如何降低成本DOC

                           目  錄

1. 浪費概說
2. 成本與利益
3. 浪費的領域
4. IE手法在現場中的應用
5. 提案改善在企業的推行
6. 減低成本(費用)特性要因圖
7. 降低成本的系統圖
8. 降低成本檢核表
9. 附錄一領班們可以改善之151種浪費

      前言

1. 時間的浪費
2. 創意的浪費
3. 材料與供應品之浪費
4. 機械與設備之浪費
5. 人力的浪費
6. 意外事故的浪費
7. 缺乏合作的浪費
8. 空間的浪費

一、浪費概說

二、成本與利益

三、浪費領域(說見第1---5頁)

四、IE手法在現場中的應用

    (Industrial Engineering  工業工程)

  4.1什麼是IE?

     4.1.1 廣義的IE: 遠景目的計劃改善;

     4.1.2 狹義的IE: 制定標準工時;

  4.2 IE的運用:

     4.2.1 制定標準工時

          工廠管理的技術(產量測定, 交期考量依據)

   4.2.1.1 標準工時的測定;

1. 實測、取平均值
2. 動作分析(MTM),寬放時間

   4.2.1.2 標準工時的作用;

1. 人員安排的合理化
2. 機臺安排的合理化
3. 效率提高;
4. 獎金增多(對員工來說);
5. 成本降低;
6. 利潤增加.

4.2.2  工廠布置

  4.2.2.1 制程(工序)的編排, 減少搬運時間

  4.2.2.2 物流(避免回流)

  4.2.2.3 空氣流通

  4.2.2.4 美觀(環境)

4.3 IE的重點

   4.3.1 平穩工作站(消除”瓶頸”站)

   4.3.2 減少浪費

   4.3.2.1 時間浪費

   4.3.2.2 人力浪費

   4.3.2.3 空間浪費

   4.3.2.4 機臺浪費

 4.3.2.5 動作(規範、標準之簡化)增加之浪費

4.3.3 重要精神à改善;

4.3.3.1  企圖心à引起共識;

4.3.3.2 不良(或不完善)之原因分析

  4.3.2.3 制訂措施

  4.3.2.4 杜絕異常

  4.3.2.5 活用科學的方法、技術

4.4、實例說明、分析

五、提案改善在企業的推行

  5.1 定義

  5.1.1 改善

     對企業存在的一些不完善、不合理或不良的現象與因素的”改革”與”創新”(市場、產品、程序、方法、管理模式等)

 5.1.2 提案改善

    開發員工改善的意識與能力,讓員工為自己及周邊的工作發揮創意,點滴積累實施更安全、輕鬆、可靠的方法,並促進基層組織活性化的建議, 是企業文化重要的組成部份.

5.2 目的及作用:

5.2.1有效地配合現場管理之規範化、標準化

5.2.2 促進管理的簡單化、合理化

5.2.3 降低成本、減少浪費

5.2.4 提高產量, 提升效率, 擴大利潤

5.2.5 避免工業安全事故的發生

5.2.6 提高員工的創意與 “主人翁”的意識, 提升士氣

5.3 具體要求:

5.3.1選定主題,全員參與

5.3.2積极主動的態度(不以應付為原則)

5.3.3 P -> D -> C -> A 的合理運用

5.3.4對提案改善之效性與效果評估,適當之獎勵

5.4

5.4.1選定主題:技術或管理

5.4.2全員參與 -> 腦力激蕩法

    * 危機感、問題意識 -> 產生動機

5.4.3提案改善書面化

5.4.4效果預測:

a. 經濟效果    b. 精神效果        c. 預期效果

5.4.5 稽核、評價與回饋

5.4.6 確認推廣

5.5 推行的方法:

5.5.1 5W2H的運用

    (When、Where、Who、What、Why、How to do、How much:)

5.5.2 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)

5.5.3 工業化(簡單化、標準化、專業化)

5.5.4 IE手法(動作經濟原則)

5.5.5 PDCA循環 (Plan -> Do -> Check -> Action )

5.5.6 預防措施,防呆法

5.5.7 自動化與資訊綱絡的運用

5.6 改善的角度

5.6.1 動作之標準是否可組合簡化

(例如: 動作經濟原則)

5.6.2材料或物料能否更節約?

(例如:BOM工藝資料之改善)

5.6.3 設備是否可以調整或替代,從而大大的節省人力、物力;

(例如:流水線的使用)

5.6.4品質如何不受影響

(例如:涂裝之酸洗等)

5.6.5操作更容易、更安全

(例如:注射成型壓鑄時對使用工具的改善)

5.6.6新人的重視 -> 容易發現問題

(老員工因環境的適應性 -> 熟視無睹)

5.6.7 管理的方式、程序是否存在弊端

5.7 應有的觀點與理念

5.7.1沒有最好,只有更好

5.7.2改善,是永無止境的

5.7.3資源有限,腦力是無限的

5.7.4沒有行動的想法,不是改善

5.7.5別讓您的智慧睡著了

5.8 <<改善提案>>的運用(附表一)

5.9 <<提案評價表>>的運用(附表二)